МЕНЮ
КОНТАКТЫ
РЕШЕНИЯ
EN
МЕНЮ
Instagram
КОНТАКТЫ
EN

Подготовка и запуск теплообменника в работу

  1. Настоящий раздел определяет порядок подготовки теплообменника к работе после: -установки на объект в состав штатной системы; -осушения штатной системы, в состав которой входит теплообменник; -длительного бездействия.
  2. Проверить соответствие расстояния между неподвижной и прижимной плитой (размер стяжки) значению, указанному в паспорте (формуляре). Минимально допустимое значение расстояния приведено в паспорте (формуляре) и на табличке теплообменника.
  3. Заполнить внутренние полости теплообменника рабочими средами с учетом требований пп. 5 настоящего руководства путем плавного открытия запорной арматуры на циркуляционных трубопроводах штатной системы.
  4. Необходимо избегать резких повышений давления и температуры, так как это может вызвать повреждение пластин и прокладок и привести к появлению течей. Пуск насосов должен производиться при закрытых клапанах. Регулирующая и запорная арматура должна открываться плавно.
  5. Последовательно запустить в работу сначала охлаждающий (холодный) контур, а затем охлаждаемый (горячий).
  6. Скорость подъема и снижения давления при пуске и останове не должна превышать 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) в мин.
  7. Скорость изменения температуры при пуске и останове не должна превышать 10 °С в мин.
  8. Пуск теплообменника в зимний период времени при температуре окружающей среды ниже 0 °С производить по следующей схеме: -скорость изменения температуры не должна превышать 30 °С в час; -давление рабочей среды во время пуска не должно превышать 0,2 МПа (2,0 кгс/см2); -при достижении температуры стенки теплообменника 0 °С, произвести подъем давления среды до рабочего, со скоростью не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) в мин.
  9. При использовании в качестве греющей среды пара, он должен подаваться в аппарат в последнюю очередь, после всех остальных рабочих сред. Этим мерам предосторожности необходимо следовать при эксплуатации любых типов теплообменников.
  10. Произвести удаление воздуха из внутренних полостей теплообменника. Наличие воздуха в пластинчатом теплообменнике снижает теплопередающие характеристики и увеличивает гидравлическое сопротивление аппарата (падение давления), что в свою очередь приводит к повышению вероятности появления коррозии. Воздух из пластинчатого теплообменника вытесняется потоком среды.
  11. Запуск в эксплуатацию теплообменника после кратковременного бездействия в составе штатной системы, заполненной рабочей средой, производится в режиме первоначального пуска.
  12. Контроль работы теплообменника производится по показаниям установленных приборов. Периодичность контроля – по регламенту эксплуатирующей организации (Заказчика).
  13. Во время пуска теплообменника могут возникнуть небольшие течи, которые исчезнут после разогрева пластин и прокладок до рабочей температуры.