МЕНЮ

Вакуумные деаэраторы ДВ

Вакуумные деаэраторы ДВ
Охладители выпара вакуумные ОВВ
Эжекторы водоструйные ЭВ
Деаэраторы вакуумные ДВ служат для удаления из питательной воды, находящейся в паровых котлах и из подпиточной воды, находящейся в системах теплоснабжения, коррозионно-агрессивных газов, т.е. кислорода (О2) и свободной углекислоты (СО2).
Номинальная производительность вакуумных деаэраторов – расход воды, состоящий из основных потоков, который подлежит деаэрации (т.е. подаваемый в деаэратор на верхнюю тарелку) и пара, сконденсированного в самом деаэраторе. Расход теплоносителя, т.е. перегретой воды, прошедшей деаэрацию – в номинальную производительность не входит. А если использовать конденсат, в качестве теплоносителя, возвращаемого с производства, то его расход зачисляется в производительность деаэратора.

Вакуумный деаэратор – сложное техническое устройство, включающее двухступенчатую схему деаэрации воды: 1-ая - струйная, 2-ая - барботажная, где применяется непровальная дырчатая тарелка. Вода, предназначенная для деаэрации, по трубе подается на верхнюю тарелку деаэратора, которая устроена таким образом, что при минимальной нагрузке (в 30%) задействуется только некоторая часть отверстий, находящихся во внутреннем секторе, а при увеличении нагрузки задействуются и остальные отверстия.

20 лет
Срок службы
18 мес
Гарантия
Для обеспечения надежной работы и требуемого количества воды при эксплуатации деаэратора необходимо:

  • Поддерживать заданное рабочее давление в деаэраторе;
  • Следить, чтобы величина нагрева воды в деаэраторе находилась в допустимых пределах;
  • Следить за уровнем воды в баке, который не должен отклоняться от номинального больше чем на ± 100мм;
  • Периодически (не реже одного раза в смену) продувать стекла указателей уровня;
  • Не допускать тепловой и гидравлической перегрузки деаэратора, появления вибрации и гидравлических ударов, переполнения деаэратора;
  • Не допускать снижения тепловой и гидравлической нагрузки деаэратора меньше допустимых значений;
  • Не реже одного раза в смену производить отбор пробы деаэрированной воды после деаэратора для определения содержания в ней кислорода и свободной углекислоты;
  • Следить за нормальной работой контрольно-измерительных приборов и регулирующих устройств;
  • Поддерживать номинальный расход выпара из деаэратора при всех режимах работы и периодически его контролировать с помощью мерного сосуда или по балансу охладителя выпара.

Принцип действия
и технические характеристики

Во всех возможных случаях и при любом изменении нагрузки, избежать гидравлических перекосов по воде и пару позволяет секционирование верхней тарелки деаэратора, что обеспечивает обработку паром струй поступающей воды.

Преодолев струйную ступень обработки, вода стекает на перепускную тарелку, которая предназначена для сбора и перепуска проходящей деаэрацию воды непосредственно на начальный участок, который расположен ниже барботажной тарелки. В данной тарелке имеется отверстие в виде сектора, у которого одна из сторон примыкает к вертикальной сплошной перегородке, направляющейся вниз до самого основания корпуса деаэрационной колонки.

Далее с перепускной тарелки вода направляется на барботажную тарелку с несколькими рядами отверстий, которые ориентированы перпендикулярно самому потоку воды. К данной тарелке прилегает водосливной порог, проходящий до нижнего основания вакуумного деаэратора.

Затем вода проходит по барботажной тарелке, перетекает через порог, где попадает в сектор, который обрамлён перегородкой и порогом, и в итоге отводится через специальную трубу из деаэратора.

Под барботажную тарелку подаётся пар (греющая среда). Далее вода вскипает, после того как попадает в область, где давление ниже атмосферного, тем самым образуя под тарелкой как бы паровую подушку. А остаточная вода, которая остается после вскипания, поступает по водоперепускной трубе на барботажную тарелку, где вместе с исходным потоком воды проходит обработку. Проходя через отверстия, находящиеся в тарелке, пар барботирует воду. С увеличением расхода пара, а, следовательно, и увеличением нагрузки, поднимается высота паровой подушки, из-за чего через перепускные трубы в обвод барботажной тарелки перепускается избыточный пар. Далее пар проходит чрез горловину в перепускной тарелке и следует в струйный отсек, в котором большая его часть конденсируется. Затем паровоздушная смесь отводится непосредственно в охладитель выпара.

Типоразмерный ряд, давление сред, диаметры патрубков, длина аппарата, а также материальные
исполнения не являются исчерпывающими.
Мы с радостью подбираем и воплощаем в жизнь индивидуальные решения,
предназначенные непосредственно под нужды клиента.

Охладители выпара вакуумные ОВВ

Компания BOILER изготавливает типовые модернизированные усовершенствованные охладители выпара вакуумные типа ОВВ, которые значительное эффективнее и дешевле. Охладители выпара вакуумные изготавливаются по ТУ 3113-004-28903910-2014.

Охладитель выпара ОВВ предназначен для конденсации максимального количества пара из отводимой от деаэратора паро-газовой смеси и утилизации тепла этого пара. Охладители выпара ОВВ являются эксклюзивной разработкой компании BOILER и являются модифицированной моделью устаревших охладителей выпара с водяной камерой.
Охладители выпара ОВВ не подпадают под действие ФНП (Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»; утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116 взамен ПБ 03-576-03 - смотреть). Изготавливаются согласно ГОСТ Р 52630-2012 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия" - смотреть.
20 лет
Срок службы
18 мес
Гарантия

Эжекторы водоструйные ЭВ

Компания BOILER изготавливает эжекторы водоструйные типа ЭВ по ТУ 3113-004-28903910-2014, Код (ОКП): 31 1371. Эжекторы не подлежат ведению органов Ростехнадзора.
Для деаэраторов вакуумных, в качестве газоотсасывающих устройств, применяются водоструйные эжекторы. Эжектор ЭВ включает в себя сопло, к которому подводится рабочая вода; в свое время парогазовая смесь поступает во входную камеру. В эжекторе имеется так называемая камера смешения. Парогазовая смесь конденсируется на начальном участке вытекающей из сопла рабочей воды, а оставшийся пар конденсируется в камере смешения и диффузоре. Именно здесь осуществляется смешение воды и воздуха, а также повышение общего давления. Водогазовая эмульсия отводится из эжектора ЭВ в бак рабочей воды.

20 лет
Срок службы
18 мес
Гарантия
Свяжитесь с нами!
E-mail
Имя
Телефон
Вопрос