Максимально полное устранение большинства отмеченных ранее недостатков серийных подогревателей ПСВ, предполагает реализацию в подогревателях правильной схемы организации движения потоков воды, пара и конденсата. Такая схема движения потоков характеризуется следующим:


1. Обеспечение непрерывного отвода паровоздушной смеси из всех зон конденсации в зону её отвода из подогревателя;

2. Однопроходное поперечное омывание труб поверхности теплообмена свежим паром из парового раздающего коллектора, что позволяет примерно вдвое снизить его гидравлическое сопротивление в сравнении с величиной парового сопротивления многоходовых по пару трубных пучков подогревателей БО, БП и ПСВ, в трубных системах которых пар совершает 5-7 ходов;

2. Cведены к минимуму холостые протечки пара в обход трубного пучка за счёт заключения трубного пучка в кожух и направления всего потока пара внутрь кожуха;

2. Термодинамически оптимальная схема движения пара через трубный пучок, при которой греющий пар подводится в начале к поверхности труб, имеющим более высокую температуру, а затем – к трубам хода с более низкой температурой поверхности;

3. Обеспечение непрерывного сбора и отвода конденсата с поверхности теплообменных труб по всей их длине;

4. Расстановка перегородок в трубном пучке на одинаковом расстоянии друг от друга (для латунных труб 19х1 мм шаг расстановки перегородок составляет 500-700 мм);



Изменённая схема движения потоков пара, воды и конденсата в тех или иных модификациях может быть внедрена в находящиеся в эксплуатации ранее выпущенные подогреватели при проведении их текущих или капитальных ремонтов. За счет применения компанией BOILER высокообрабатывающих центров с ЧПУ, скорость производства деталей, требующихся для произведения ремонта аппаратов, составляет от 5 до 20 дней.