ЗАЧЕМ НУЖНЫ СИСТЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА В СОСТАВЕ ЭНЕРГОЦЕНТРОВ В ТЕПЛИЧНЫХ КОМПЛЕКСАХ

Преимущества когенерации для предприятий агропромышленности простираются дальше, чем простой обогрев и освещение: внедрение системы комбинированного производства тепла и энергии с помощью газопоршневых двигателей помогает эффективно обеспечивать энергией теплицы и использовать выхлопной углекислый газ двигателей для удобрения растений.

Себестоимость выработки электроэнергии гораздо ниже, чем в сети, и составляет около 2,5-3,0 руб/кВтч. Кроме того, побочным продуктом работы ГПУ является большой объем практически бесплатного тепла. Собственная мини-ТЭЦ позволяет снижать расходы тепличного комплекса на теплоснабжение в 1,5-2 раза.

Когенерационные решения могут работать с КПД до 85% и более, помогая вашей теплице снизить эксплуатационные затраты, иметь стабильный источник энергоснабжения и вырабатывать побочное тепло для обогрева хозяйственных помещений и других нужд предприятия.

В целях получения тепла большинство российских тепличных хозяйств используют котельные, в которых первичный энергоноситель (газ, уголь и др.) сжигают для получения тепловой энергии для обогрева. Поставщиком электрической энергии для электроснабжения технологического оборудования теплиц обычно выступают территориальные энергосбытовые компании. Но зачастую линии электропередачи и коммутационное оборудование за долгое время эксплуатации морально и технически устаревают, что может привести к временному обесточиванию хозяйства.

Длительное отсутствие электро- и теплоснабжения и, следовательно, невозможность осуществления технологических процессов, в свою очередь, приводит к значительному снижению урожая, болезни или даже гибели растений.

При этом энергопотребление 1 га теплицы составляет около 1 МВт электроэнергии и 2 МВт тепла. Принимая во внимание высокую удельную стоимость энергоносителей в цене продукции, существенного снижения себестоимости продукта и увеличения прибыльности можно достичь лишь уменьшением «энергетической составляющей».

Собственная мини ТЭЦ на газе с системой утилизации тепла позволяет не только значительно уменьшить платежи в электро- и теплосбытовые компании, но также поднять урожайность за счет полезного использования двуокиси углерода (углекислого газа), который в большом количестве содержится в выхлопных газах.

Совместное производство тепла и электроэнергии непосредственно рядом с тепличным комплексом гораздо более эффективно в сравнении с отдельной выработкой от электростанций и котельных. Побочное тепло, снимаемое с газопоршневой установки системой утилизации тепла, является практически бесплатным (дополнительное топливо не затрачивается), за счет него происходит снабжение всего агрокомплекса тепловой энергией.

Система утилизации тепла представляет собой котел-утилизатор, который по сути своей является кожухотрубным теплообменником, работающим по схеме «вода/выхлопные газы» либо «антифриз/выхлопные газы», где в роли теплоносителя выступают отработанные газы дизельных и газопоршневых двигателей, работающих в составе мини-ТЭЦ агрегатной мощностью до 25 МВт.

Котел-утилизатор снимает тепло с уходящих выхлопных газов двигателя, снижая температуру с 320-550 С до 120-180 С на выходе, обеспечивая нагрев воды для внутренних нужд предприятия. Это позволяет лучше использовать тепловую энергию, имеющуюся в отработавших газах, что значительно помогает экономить на коммунальных расходах.

Уходящие газы выбрасываются в атмосферу с пониженной температурой и не представляют опасности для экологии.

Системы утилизации тепла BOILER позволяют эффективно использовать тепловую энергию, выделяемую газопоршневым двигателем в процессе работы.

Установка системы утилизации тепла BOILER в мини-ТЭЦ оптимизирует традиционную схему энергоснабжения, при которой выработка электро‐ энергии от генераторов и тепловой энергии от котельных осуществляется независимо, что позволяет получать электроэнергию с себестоимостью значительно ниже существующих тарифов.

Котлы-утилизаторы и глушители BOILER совместимы с большинством энергетических установок, что позволяет устанавливать оборудование BOILER в уже существующий и работающий проект мини-ТЭЦ.

• Мы предлагаем комплексное готовое решение, которое отвечает Вашим требованиям и учитывает особенности Вашего предприятия

• BOILER оказывает профессиональную поддержку при подборе, вводе в эксплуатацию и обслуживании котла-утилизатора

• Мы также оказываем услуги по ремонту и замене оборудования, вышедшего из строя

• Вы можете быть уверены в качестве систем утилизации тепла BOILER: 70% всех сварочных работ происходят в автоматическом режиме, все оборудование проходит несколько видов испытаний на производстве

Нашей компанией был изготовлен котел-утилизатор WBU для энергоцентра Заказчика – крупнейшего цветочного холдинга страны, расположенного в Удмуртии. Компания-заказчик уже 16 лет выращивает цветы и ведет оптовую торговлю. На территории 15 га размещаются 10 теплиц и другие технические объекты.


Установленное оборудование у заказчика:

Собственный энергоцентр на базе ГПУ MWM TCG 2020 V20 мощностью 8,0 МВт предназначен для генерации электроэнергии и тепла путем преобразования энергии сжигания природного газа.
• Режим работы энергоцентра: круглогодичный, круглосуточный, в автономном режиме
• Тепловая мощность 8,02 МВт
• Топливо – Газ
• Подогреваемая среда - вода

Проблема: вышел из строя поставленный в комплекте с ГПУ котел-утилизатор европейского производителя, в котором текли трубки в месте крепления к трубной доске. Самостоятельное проведение ремонтных работ не принесло результата. Срок эксплуатации котла-утилизатора – более 5 лет.

Выход из строя 1 аппарата стоил предприятию потери в 1 МВт тепловой энергии!

Условие: Заказчик попросил изготовить новый котел-утилизатор с сохранением всех присоединительных и габаритных размеров.

Решение BOILER: Исходя из требований, нами было предложено изготовление аналога с применением дополнительных решений, повышающих эффективность работы котла-утилизатора:

• Для этого проекта мы применили наиболее удачную для заданных условий конфигурацию перегородок в межтрубном пространстве, изменив площадь проходного сечения воды. Это позволило подавать в аппарат больший расход воды с увеличенной скоростью потока при сохранении температурного графика. Потери давления по водяному тракту при этом остались в допустимом для заказчика диапазоне. Принятые изменения способствовали улучшению теплообменных процессов и росту тепловой мощности котла-утилизатора.

• Повышение мощности аппарата способствовало снижению температуры дымовых газов на выходе из котла-утилизатора при сохранении начальных параметров по газовому тракту. Это имело положительный эффект на окружающую среду.

• Применили технологию крепления труб в трубных решётках с использованием автоматической сварки Orbitalum, таким образом, избавили Заказчика от проблем протекания трубки в местах крепления к трубной доске в будущем. Это позволило существенно повысить надёжность конструкции и, как результат, снизить расходы на обслуживание в будущем.

Системы утилизации тепла BOILER – это профессиональное решение для Вашего бизнеса!